⑴ 栓釘焊焊接工藝評定怎麼做
一般要求 3.1 栓釘焊接工作必須由經過培訓、考試合格的焊工擔任。 3.2 栓釘焊接必須嚴格按照焊接工藝執行，不得隨意更改焊接工藝參數。 3.3 施焊前，焊工必須檢查所用設備、工具良好，焊機的電流表、電壓表應經計量檢測合格且在有效期內，確保正常工作。 3.4 焊機機體距離牆體或其他障礙物的最小距離為20厘米，以保證焊機周圍空氣流通，利於散熱。 3.5 在栓釘施焊處的母材不應有氧化皮、鐵銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。
焊前准備 4.1 每日或每班焊接栓釘前，應先在一塊與構件厚度和性能相同的材料上試焊兩只栓釘。 4.2 焊接前應檢查成品栓釘外觀質量及規格尺寸是否符合要求。栓釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規定。栓釘表面應無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定； 4.3 栓焊前，瓷環應保持乾燥、不應有開裂現象。若表面受潮，應在使用前置於120℃的烘乾爐中烘乾2h。 4.4 操作者對生產前試焊的兩只栓釘作目檢和彎曲30°試驗。若目檢時焊縫外觀質量出現問題，或彎曲30°時其中任何一個出現裂紋，應修改工藝參數另做試驗。如果第二次試焊又有一個不合格，則應在單獨的板上繼續試驗，直到兩只栓釘試驗確認合格，才能在構件上焊接。
栓釘機焊接工藝 5.1 在栓焊作業時，焊槍的夾頭與栓釘要配套，以使栓釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。 第 3 頁 共 4 頁 5.2 焊槍、栓釘的軸線要與工件表面保持垂直，平焊時被焊構件的傾斜度不能超過15°。同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘及瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成後（焊縫冷卻後）再輕提焊槍。 5.3 在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。 5.4 栓釘焊接參數的選擇 栓釘焊接工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘直徑的不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數。一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需的電流、時間等各項工藝參數相應增大。常見栓釘規格工藝參數見下表：表1 規格（mm） 電流（A） 時間（S） 伸出長度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0